斜導(dǎo)軌數(shù)控機(jī)床是一種先進(jìn)的金屬切削加工設(shè)備，它結(jié)合了數(shù)字計算技術(shù)和機(jī)床控制技術(shù)，能夠高精度、高效率地完成各種復(fù)雜零件的加工。主要由加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置組成。其中，機(jī)床主體包括床身、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

　　斜導(dǎo)軌數(shù)控機(jī)床的工作原理是將機(jī)械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。數(shù)控裝置經(jīng)過運(yùn)算處理，發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

　　斜導(dǎo)軌數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)對于延長設(shè)備使用壽命和保持加工精度至關(guān)重要。

　　1、清潔方面

　　日常清潔：定期使用清潔劑和軟布對機(jī)床表面進(jìn)行清潔，特別是要清理電氣控制柜和散熱器上的灰塵，防止灰塵積累影響電氣元件散熱和正常運(yùn)行。

　　定期清理切屑與臟物：及時清除機(jī)床內(nèi)部的切屑、冷卻液等雜物，避免其堆積在導(dǎo)軌、絲杠等部件上，影響機(jī)床的正常運(yùn)行。

　　2、潤滑方面

　　定期更換潤滑油：一般建議每三個月更換一次潤滑油，具體時間可根據(jù)車床的使用情況和潤滑油的品質(zhì)來確定。在更換潤滑油時，應(yīng)將車床的油箱清洗干凈，以免殘留物對新潤滑油的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　定期清洗油箱：每半年左右清洗一次油箱，以去除油箱內(nèi)長期使用后積累的殘渣和雜質(zhì)，確保油箱內(nèi)部的清潔，保證潤滑油的效果。

　　檢查潤滑系統(tǒng)：定期檢查潤滑系統(tǒng)的油位和油質(zhì)，確保潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。同時，要注意選擇適合機(jī)床的潤滑油型號，并按照說明書上的要求進(jìn)行操作。

　　3、機(jī)械部件檢查維護(hù)

　　導(dǎo)軌與絲杠維護(hù)：定期檢查導(dǎo)軌和絲杠的磨損情況，如有必要，及時進(jìn)行調(diào)整或更換。對于斜導(dǎo)軌數(shù)控車床，導(dǎo)軌的精度直接影響加工精度，因此要特別注意導(dǎo)軌的維護(hù)。

　　刀庫與換刀裝置維護(hù)：如果配備自動換刀裝置或刀庫，應(yīng)定期檢查其運(yùn)行狀況，確保刀具的安裝牢固、換刀動作準(zhǔn)確無誤，避免因刀庫故障導(dǎo)致的加工中斷或事故。

　　緊固件檢查：定期檢查機(jī)床上的緊固件，如螺栓、螺母等，確保它們緊固可靠。對于松動的緊固件，應(yīng)及時進(jìn)行緊固，以防止機(jī)床出現(xiàn)更大的故障。

　　4、電氣系統(tǒng)維護(hù)

　　電源檢查：定期檢查電源線是否老化、破損，電源插頭是否接觸良好，確保供電穩(wěn)定可靠。

　　電機(jī)與電器元件檢查：檢查電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)的溫升、振動和噪音等是否正常。同時，定期檢查電器柜內(nèi)各電器元件的性能，如繼電器、接觸器等，確保其正常工作。

　　5、精度檢查調(diào)整

　　定期精度檢查：定期對機(jī)床進(jìn)行精度檢查，使用專業(yè)的測量工具和方法，按照說明書上的要求進(jìn)行操作。精度檢查可以及時發(fā)現(xiàn)機(jī)床的誤差和故障，從而采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。

　　6、防腐蝕防銹

　　做好防銹工作：在潮濕環(huán)境下，應(yīng)采取必要的防銹措施，如涂覆防銹油、使用防銹包裝等。長時間不使用的機(jī)床，應(yīng)定期開機(jī)運(yùn)行一段時間，利用機(jī)床自身的發(fā)熱來驅(qū)散潮氣。